测试中的测试与实现。介绍了飞针测试原理，阐述了电子模块飞针测试的流程以及测试中电子模块，提出了短路测试中出现的问题的解决办法，以及NOD文件的快速修改技巧，并且详细说明了飞针和针床的互补关系。飞针测试技术的使用能准确定位故障点，缩短调试周期，对批量生产的电子模块调试有重要作用。
；电子模块；NOD文件
焊后检测的自动化、上海仪表四厂 1、飞针测试系统的结构和原理
（数字万用表、频率计数器等）来测试在测单元上的元件，当某个元件正在测试的时候，在测单元上的其他元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰，飞针结构组成见图1。
2、飞针测试仪的实现
飞针测试在实现目标的过程中，EDA设计的过程文件会产生一份ASCII码格式的网表文件，转换成为被测电子模块的www.shhzy3.cn 其中，总线后一列为被测试件焊点的通道号，需要人为进行修改，修改方法为： （1）修改CHANNEL、www.shsaic.net /NOD文件中将“TEST”属性由“F”改为“N”（不测试）。如电装后没有填锡的过孔、编程插针周围、较高元器件周围、带插座转换焊接的芯片等。 常用的处理方式是手动逐个修改，修改完成后逐个校对，缺点是效率低且易出错，为改变这种局面，必须找提率的办法。对修改方法进行调整： （1）用记事本打开*．www.shyb9.com /MPONENTPINXYSHEETPOSTECNTESTCHANNEL”）； （3）全选（Ctrl+A）数据； （4）点击表格＼插入表格（把数据置于表格中）； （5）表格全部选中，复制到Excel表格中； （6）利用Excel/WWW.shzy4.com ．NOD文件，只保留*行其余删掉，从第二行开始粘贴（Ctrl+V）剪贴板中内容，保存，更改完成。 修改后的处理方式利用Office软件的处理的便利性，有效提高了NOD文件处理效率。 3、测试中电子模块出现的问题及解决办法 上海自仪九厂建议边际参数值设置为51mm，保证相邻管腿都可进行短路测试。依据此原理，当测试过程中，飞针测试仪报出了短路测试错误时，首先，根据测试界面显示的测试语句，确认是哪两个信号之间出现短路；其次，外观排查：打开NOD文件，找出两个报错信号之间的共性，即两个信号是否在同一个元器件上，是否为同一元器件相邻的管脚，找到此种疑点器件后选择FLYINGPROBES＼Autoleam，输入此元器件出错的管脚的通道号，点击GO摄像头运行到位置，用屏幕观察十字星标中心对应的焊点和相邻管脚相是否有焊锡造成桥连或相邻管腿碰触。若无桥连则选择另外一个满足此条件的元器件进行前面的操作直到外观检查结束；若有桥连则用标签纸作标记进行维修。上海上仪三厂 将模块取出，红旗仪表有限公司 4、飞针和针床的互补
目前的针床测试仪只适用于低频频段，在射频频段的探针将变成小天线，产生大量的寄生干扰，影响测试结果的可靠性。射频电路的测试由后续的功能测试去执行，这样必然降低电子模块的缺陷覆盖率。飞针测试仪的探针数很少，较容易采取减少射频干扰的措施，实现电子模块的低频和射频的测试，提高覆盖率。
飞针是一种技术革新，还在不断发展中。飞针在线测试技术由于本身原理及方法限制，虽然面临严峻的技术挑战，但它在某些方面，如飞针测试的灵活、可做电气性能测试等发面，仍然具有其他技术不可比拟的优点，加之技术的改进和新技术的配合使用，它还将在测试领域具有顽强的生命力。